Keraamika tootmisprotsessi saab jagada nelja etappi: tooraine tootmine (glasuuri ja savi tootmine), vormimine, glasuurimine ja põletamine.
Tooraine tootmine jaguneb:
1. Glasuuri valmistamine
Glasuur â kuulveski peenpurustamine (kuulveski) â rauaeemaldus (rauaeemaldaja) â sõelumine (vibratsioonisõel) â valmis glasuur
2. Muda tootmine
Mudamaterjal â kuulveski peenpurustus (kuulveski) â segamine (segisti) â rauaeemaldus (rauaeemaldaja) â sõelumine (vibratsioonisõel) â läga pumpamine (mudapump) â muda pigistamine (filtripress) â vaakummuda rafineerimine (muda rafineerija, segisti)
Vormimine jaguneb: tooriku vormimise meetod, saviplaadi vormimise meetod, saviplaadi vormimise meetod, vabakäeline sõtkumise meetod ja käsitsi skulptuuri vormimine.
Keraamika kuivatamine on üks olulisemaid protsesse keraamika tootmisprotsessis. Suurem osa keraamikatoodete kvaliteedivigadest on tingitud ebaõigest kuivatamisest. Kiire kuivatuskiirus, energiasäästlikkus, kõrge kvaliteet ja saastevaba on uue sajandi kuivatustehnoloogia põhinõuded.
Keraamikatööstuse kuivatamine on läbinud loomuliku kuivatamise, kamberkuivatuse ja nüüdseks pidevkuivati erinevate soojusallikatega, infrapunakuivati, päikesekuivati ja mikrolainekuivatustehnoloogia.
Kuivatamine on suhteliselt lihtne, kuid laialdaselt kasutatav tööstusprotsess, mis mitte ainult ei mõjuta keraamiliste toodete kvaliteeti ja saagist, vaid mõjutab ka keraamikaettevõtete üldist energiatarbimist.
Statistika järgi moodustab kuivatusprotsessi energiakulu 15% kogu tööstusliku kütusekulust, samas kui keraamikatööstuses on kuivatamiseks kulutatud energia osakaal kogu kütusekulust palju suurem, seega on energiakulu. säästmine kuivatusprotsessis on ettevõtete energiasäästuga seotud suur probleem.
